| 网址:http://www.tjhjlb.cn 编辑：天津硕盛钢铁贸易有限公司 日期：11-19 浏览数：376 | |||||
| 针对合金铝棒表面的毛刺，我们应该“对症下药” 首先，我们应该“对症下药”。合金铝棒毛刺的产生是由于型材出口处的强度小与合金铝棒表面与模具定径带的摩擦力而造成局部的撕裂。有的挤压合金铝棒表面是颗粒状毛刺，这个颗粒的形成原因分为以下四种：空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。铝棒中的缺陷及成分中的β相Al、Fe、Si在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。铝棒中的杂质，如:精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。时效炉内的灰尘附着。这些毛刺的形成主要原因为：铝棒质量的影响、挤压工艺、合金铝棒模具的影响的影响和空气中的尘埃、水、油污等强烈附着于合金铝棒表面。 要解决此类问题主要从提高出口处合金铝棒的强度来降低合金铝棒与模具之间的摩擦力着手。第一点，提高出口处合金铝棒的强度。在同一合金的情况下，合金的温度越高，强度越低，故为了提高出口处合金铝棒的强度我们可以尽量用较低的铝棒温度挤压；提高铝棒的塑性，也就是挤压性能；提高模具的加工精度，将晒铝棒通过模孔的助力，减少温升；有效的方法就是降低挤压速度，不过有利有弊，这样的速度肯定是影响产量的，最好是根据每个型号模具制定合理的速度范围。第二点，可以减少合金铝棒与定径带之间的摩擦力。根据实际情况我们可以从以下几点着手：建立完善的保养制度，每个模挤压到一定的有毒要重新氧化；采用先进的氮化工艺及设备，提高氮化层的硬度和耐磨性；提高定径带的表面光洁度。 |
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